烟台自穿刺铆钉生产厂家推荐“本信息长期有效”

苏州斯旺西机电有限公司自主研发了自穿刺铆钉、自穿刺铆接设备、自动生产线、电涡流无损检测等一系列的高科技产品，已经应用于电气、铝单板、新能源汽车等众多新兴行业。

自穿刺铆钉给铆钉行业带来的改变：

近几年的社会中发展，有一种行业发展的比较迅速，它便是铆钉行业。对一个指1定的铆接工艺需要选取z佳的铆钉，必须充分考虑到许多的工艺参数以及过程的细节。铆钉头样式的选择主要在于性能和美观两个方面来考虑，它在性能条件这方面可能会要求工件要平整，标记的位置以及用于机械停止，在受力较大的表面，以及后续工艺的需要。铆接适用于少数受严重冲击或承受振动载荷的金属结构，在当前的飞机、工具制造中，占有相当高的比例。

作为汽车制造中主要的焊接工艺(MIG/MAG 焊、点焊、激光焊等) 已不能满足铝合金的要求。必须要开发更***的连接技术，才不会制约汽车轻量化的发展。

而冲铆工艺能够满足钢材或铝等轻型材料的连接要求。

铆接过程中无化学反应；

其抗静拉力和抗1疲劳性都要优于点焊工艺，且板材在铆接时不需要钻孔；

工艺步骤简化，节省成本，并能适合汽车车身高1效率的生产，有效地攻破了铝点焊产生的各个难题。

这些使得近年来冲铆连接方式被越来越多的应用在车身生产制造中，例如车身的覆盖件、摇窗机、车顶窗等。

这一工艺适合于机器人应用，但由于需要极高的工作压力，通常的铆接设备超过机器人的运载能力。因此S.A.Westgate 发展了一个轻量的、足够长的C型铆接机构。再加上相关的设备的改进，对于量产汽车零部件及车身装配，自冲铆接工艺适应性的增强已被证明。与国内很多行业差不多，自冲铆钉行业的更***的生产技术还是需要进行创新，只有不断进行良性改变才能使得铆钉行业有一个更加广阔的市场与发展空间。

与电阻点焊工艺相比，自冲铆接工艺的主要优点是：

快速连接，无需预先打孔，一步完成，容易实现自动化操作，便于设备进行监控；

可用于无法焊接材料和不同材料间的连接；

能够连接两层以上的板料，对涂层材料无损害或损害；

不散发烟雾和热量，噪音低，符合环保要求；

模具使用寿命长（通常使用次数超过20000）；

能量消耗低；单侧保持平整等。

铆钉的强度对自穿刺铆钉的影响，主要在于它对自穿刺铆钉的接头有影响，铆钉的强度直接影响到自穿刺铆钉的接头，比如它的穿透能力和接头处的样式。在同一块 铝板下，对于不同状态下铆钉的作用，结果也是不一样的，有的使铆钉的尾部呈直线形状张开，这样的铆钉功能就差，而当是弧形张开时，这样的自穿刺铆钉接头的 效果就好，拥有好的力学方面的效果。当自穿刺铆钉的尾部过于粗短时，这样的自穿刺铆钉接头抗拉力就不高的。2、可铆接的形状：只要改变铆头的形状?就能铆接成各种形状?此外?径向铆接机还可和于压印。

冷碾铆接技术同传统铆接法的工艺特性对比

1、冷碾铆接技术使铆钉的变形顺从金属自然流向?不会降低材料的缺口冲击韧性和延展性?减少了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的***?铆后材料无折断纤 维流?能提高铆钉的承载能力。将摆动冷碾铆接与传统锤击、冲压铆接试件做***性试验后知?冷碾铆接法所产生的联接强度约高于传统铆接的80％。冷碾铆接后 铆钉几乎无弯曲、鼓肚、墩粗等变形现象。同时与铆钉相连的部件毫无变形。而用锤击、冲压铆接?由于是事例施压?冲击盛开?上述缺陷较为明显。4、心轴轴部的断裂部分被做成由如下所述的力使其断裂，即、这力使铆钉本体轴部的从端部到周向沟槽的那部分铆钉本体轴部扩径变形、但是从周向沟槽到凸缘的那部分铆钉本体轴部几乎不变形。