中山自穿刺铆钉生产厂家信赖推荐“本信息长期有效”

苏州斯旺西机电有限公司自主研发了自穿刺铆钉、自穿刺铆接设备、自动生产线、电涡流无损检测等一系列的高科技产品，已经应用于电气、铝单板、新能源汽车等众多新兴行业。

半圆头铆钉主要用于受较大横向载荷的铆接场合，应用广。

平锥头铆钉由于钉头肥大，能耐腐蚀，常用于船壳、锅炉水箱等腐蚀强烈的铆接场合。

沉头、半沉头、1200沉头、半沉头铆钉主要用于表面需平滑，受载荷不大的铆接场合。

平头铆钉用于受一般载荷的铆接场合。

扁平头、扁圆头铆钉主要用于金属薄板或皮革、帆布、木料等非金属材料的铆接场合。

与电阻点焊工艺相比，自冲铆接工艺的主要缺点是：

需要较高的压力，这意味着必须要有安放冲头和铆钉的C形框架来保持***精度；

仅能用于搭接处与边缘处连接；

存在铆钉消耗品；

在凹模一侧形成凸台，限制了自冲铆接在某些情况下的使用。

比较研究了自冲铆接接头与电阻点焊接头的力学性能。通过研究载荷位移关系和拉伸试件的峰值载荷，自冲铆接接头拉伸峰值载荷大于电阻点焊接头，疲劳性能优于点焊，自冲铆接接头***的变形能大于电阻点焊接头。在凹模与冲头的共同作用下铆钉尾部在下层金属中张开形成喇叭口形状以便锁止铆接材料，达到连接目的。由此可以推断，自冲铆接接头的机械性能优于电阻点焊接头。

1、冷碾铆接技术所需摆碾力?仅为锤击、冲压等铆接方式的1／10－1／15。因为传统的铆接方式是铆杆对铆钉事例施压?其压力越靠近轴心越大?而冷 碾铆接法是以连续的局部变形便铆钉成形?其所施压力离铆钉中心越远越大?这恰恰符合材料变形的自然规律。然而径向铆接机因结构复杂?造价高?维修不方便?非特殊场合一般不采用。因此?采用冷碾铆接法所需设备吨位?节省费 用。

2、采用冷碾铆接技术铆接时几乎无噪声（低于70db）、无振动。而传统的锤击、冲压铆接方式噪声超过90db。

3、冷碾铆接技术铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动?铆钉成型后的表面粗糙度仅取决于铆头?而铆头表面粗糙度容易保证?因而采用冷碾铆接铆钉表面光洁美观是其它铆接方法所不能比拟的。