母线槽铆钉常用解决方案,苏州斯旺西公司

苏州斯旺西机电有限公司自主研发了自穿刺铆钉、自穿刺铆接设备、自动生产线、立式铆接机、无铆铆接机、自动化铆接设备、气动铆接机、数控自冲铆接机、汽车铆接设备、铝板铆接设备、手持铆接设备、悬挂式铆接设备、母线铆接机。

铆接机和铆钉机的有什么区别呢？

1、铆钉机和铆钉机不一样，它可以进行不同类型和不同表面涂层材料的铆接。而铆钉机对这有一定的要求。

　　2、铆接机比气动铆钉机连接接头强度高，可外观检查。

　　3、铆接机其加工过程效率高，安装了windows操作系统，自动化程度高。

　　4、对工作环境无要求，不需要特殊的工作场地要求。

　　5、铆接机采用是一种无加热，因此也无热作用影响而引起扭曲变形的连接。

　　6、新型铆接机其工作过程合理。

　　7、可进行不同厚度不用强度的工件连接。性价比媲美鸡1眼机和钮扣机。

　　8、不需要预先钻孔和冲孔。

　　9、无需考虑铆钉机的对中。而鞋眼机和双粒铆钉机对此有要求。

　　10、维护成本低，工作过程对环境无污染，无清渣等后续工作。

苏州斯旺西机电有限公司自主研发了自穿刺铆钉、自穿刺铆接设备、铝板铆接设备，手持铆接设备，悬挂式铆接设备，金属铆接设备，母线槽自冲铆接机，自冲铆接，锁铆铆接，半空心铆钉。

复合铆钉机的调试就是在刀具系统与模具系统的联调中，使刀具相对于模县——两个剪切座和一个底模——实现准确***。在双刀机系统中，由于底模与两个剪切座分别位于三块相对***的活动模板之上，相互之间的位置都不会产生干扰，而且两把刀仅需分别与底模和一个剪切座***，故调试比较简单．只要有足够的耐心和技能，刀具上的刀孔与模具上的三个孔都可以很好的实现“完全”准确***。式中：为铆钉铆压时的实际稳定安全系数，为规定的稳定安全系数，一般取1。而在单刀机系统中情况却大不一样。底模是单独位于一块***模板上，与刀具可实现准确***，但是该系统中的两个剪切座却是位于同一块模板之上，相互间的距离是固定的，而刀具的停留位置则由剪切凸轮的轮廓曲线决定，是固定不变的。

数控铆接机的选型注意事项：

1、数控铆接机对位置精度的要求比较高，其X,Y轴有些厂家使用步进电机替代伺服电机，这个成本虽然降低了，但是步进电机的精度和伺服电机完全不在一个量级，且步进电机在低速时易出现低频振动现象，同时也会出现丢步或堵转的现象，速度响应上较伺服电机差距也较大，因此建议不要选购使用步进电机的机型。5、局部加热铆钉头时，可使铆钉在铆接加工讨程中．不改变铆钉杆的形态、并保持工艺稳定。

2、Z轴的控制有伺服电机控制、光栅尺控制两种方式，就使用经验来讲，使用伺服控制Z轴的位置是比较可靠的，其与系统的兼容和控制比较成熟，而使用光栅尺控制的方式精度略低，重复位置精度在0.05毫米左右，基本也可以满足数控铆接的要求，在使用可靠性较高的高品质光栅尺的条件下，其使用要求完全可以满足设计要求，使用光栅尺控制的数控铆接机其售价比较低。4、紧密铆接则不要求铆钉和构件承受较大的作用力，但要求接缝处具有良好的严密性，以防漏水、漏油或漏气。因此，对Z轴的数字控制，可以按成本预算来选择合适的方式。