自穿刺铆钉推荐

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铆接结构种类：

按铆接温度分类

1、根据铆接时铆钉的加热温度分为冷铆、热铆和混合铆。冷铆是指铆钉在常温状态下的铆接，冷铆设备冲击力较大，要求铆钉具有良好的塑性，较小的变形抗力。

2、热铆是指将铆钉加热至一定温度后进行的铆接，铆钉受热使强度降低而塑性增加，使其变形抗力大大减小而容易铆接成形。

3、铆接所需外力与冷铆相比明显减小，所以直径较大的铆钉及在大批量铆接时，通常采用热铆。

4、混合铆是将铆钉头局部加热，主要用于较大直径铆钉的铆接。

5、局部加热铆钉头时，可使铆钉在铆接加工讨程中．不改变铆钉杆的形态、并保持工艺稳定

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数控铆接机的选型注意事项：

1、数控铆接机对位置精度的要求比较高，其X,Y轴有些厂家使用步进电机替代伺服电机，这个成本虽然降低了，但是步进电机的精度和伺服电机完全不在一个量级，且步进电机在低速时易出现低频振动现象，同时也会出现丢步或堵转的现象，速度响应上较伺服电机差距也较大，因此建议不要选购使用步进电机的机型。特2制铆钉穿透顶层板材之后，在铆模的作用下铆钉尾部的中空结构扩张刺入而并不刺穿底层板材，从而形成牢固的铆接点。

2、Z轴的控制有伺服电机控制、光栅尺控制两种方式，就使用经验来讲，使用伺服控制Z轴的位置是比较可靠的，其与系统的兼容和控制比较成熟，而使用光栅尺控制的方式精度略低，重复位置精度在0.05毫米左右，基本也可以满足数控铆接的要求，在使用可靠性较高的高品质光栅尺的条件下，其使用要求完全可以满足设计要求，使用光栅尺控制的数控铆接机其售价比较低。1、锁铆铆接工艺充分实现不同形态材料之间连接的静态强度和动态疲劳强度要求，能克服焊接工艺与传统铆接工艺不足，含有撞击能量吸收功能，满足安全方面的需要。因此，对Z轴的数字控制，可以按成本预算来选择合适的方式。

数控铆接机机头的选择。4、紧密铆接则不要求铆钉和构件承受较大的作用力，但要求接缝处具有良好的严密性，以防漏水、漏油或漏气。数控铆接机机头是铆接加工的***执行单元，不论那种移动方式，那种控制系统，其目的都是用来辅助***后一步的铆接工序。铆接的质量是一台数控铆接机***重要的评估因素，一个好的铆接机机头会产生平稳、美观、高质量的铆接点。铆接机机头优选径向铆接机机头，同时建议使用液压驱动，这是因为相对于气动铆接机头，液压铆接铆接过程没有冲击、驱动液压力平稳无较大波动，不用气雾润滑而维护简单。